【Item uji】
Sesuai dengan spesifikasi pengujian, fasilitas pengujian diperlukan untuk menyelesaikan tes verifikasi desain untuk sistem termal kotak baterai.
Tes siklus tekanan:
1. Instrumentasi
1.1 Suhu sekitar: Gunakan thermocouple tipe K atau produk yang setara.
1.2 Tekanan saluran masuk dan outlet:
Gunakan pengukur tekanan setidaknya dalam kisaran -100 hingga 300 kPa, dengan resolusi kurang dari 1 kPa, dan setidaknya kemampuan frekuensi pengambilan sampel 10 Hz.
Temukan sensor 0 + 150 / -0 mm pada pesawat koneksi pendingin pelat pendingin.
2. Prosedur
2.1 Selama tes, jaga suhu sekitar dan suhu pelat pendingin pada 20±5 ° C.
2.2 Selama tes, jaga tekanan mutlak lingkungan pada 101,3 ± 20 kPa.
2.3 Selama tes, jaga kelembaban relatif lingkungan pada 50±40%.
2.4 Sambungkan selang ke sambungan masuk dan outlet.
2.5 Gunakan pendingin yang disetujui oleh perusahaan XX sebagai media kerja dan encerkan dengan air ke konsentrasi 50/50 untuk pengujian.
2.6 Rendam selang dan piring pendingin di lingkungan selama 1±0,25 jam.
2,7 Di bawah gelombang sinus 0,15Hz, tekanan sekitar adalah dari 0,0 + 25 / -0 hingga 145 + 20 / -5 kPa tekanan siklik.
2.8 Verifikasi mode gelombang sinus.
2.9 Siklus harus lebih tinggi dari tekanan rata-rata, dan durasinya adalah 50±5% dari siklus.
2.10 Siklus harus mencapai tekanan puncak dalam 50±5% dari waktu siklus.
2.11 Secara visual memeriksa noda cair atau cairan yang bocor setidaknya dua kali sehari. Rekam hasil inspeksi visual.
2.12 Mencatat tingkat tekanan maksimum dan minimum setidaknya dua kali sehari. Jika Anda perlu melakukan penyesuaian pada peralatan untuk mencapai tekanan minimum dan/atau maksimum, harap catat tingkat tekanan minimum dan maksimum sebelum dan sesudah penyesuaian.
2.13 Jika ada bagian yang rusak, kebocoran atau dugaan kebocoran ditemukan selama tes, silakan hentikan tes. Hapus bagian uji dari bangku uji dan lakukan tes anti-kebocoran (metode pencelupan air dapat diterima) dan catat hasilnya.
2.14 Ulangi siklus hingga 200.000 siklus atau kehilangan cairan terjadi.
2.15 Setelah pengujian, ambil gambar bagian untuk mengidentifikasi mode dan lokasi kegagalan dengan jelas.
3. Kriteria penerimaan
3.1 Tidak akan ada kebocoran visual (termasuk rembesan, pewarnaan, pecah, dll.) hingga 200.000 siklus telah selesai.
3.2 Sertifikasi dan tes kebocoran harus dilalui.
Bangku uji pelat dingin baterai termasuk bangku uji ledakan, bangku tes denyut nadi, bangku uji siklus panas dan dingin, bangku uji korosi internal, dan saluran pendingin dan mengisi bangku uji.
